自动焊锡机在锡焊作业中的高效率，已被越来越多的厂家认可和采用。随之而来的自动焊锡机烙铁头容易坏的现象，却是好多一线工程师的心头病。下面由三来司电子小编为大家介绍自动焊锡机烙铁头容易坏的原因与解决办法。
自动焊锡机专用烙铁头在使用中出现的问题和解决方案
烙铁头磨损：
关于磨损问题，这在实际使用过程中是必不可免的。自动焊锡机烙铁头会与焊盘接触，与工件管脚接触，有的自动焊锡机锡面清洁采用的是金属滚刷，这也会对造成磨损。
磨损这个问题的解决只能求助于烙铁头工厂的帮助，在烙铁头生产中，适当提高铁合金层的硬度会是一个不错的选择。
烙铁头氧化：
自动焊锡机烙铁头的工作温度，一般设定在370-420摄氏度之间，在下限温度370度情况下，烙铁头氧化相对较缓慢；如果设定在420摄氏度下，烙铁头的氧化速度加快至少1倍。表现为沾锡部位很容易出现黑灰色氧化膜（一线工作人员常称为“脏东西”）。这样会大大影响焊点的质量。
遇到这种情况，最直接的方法就是用“烙铁头温度测试仪”实际测量烙铁头尖部温度，在实际工艺许可的范围内，适当调低温度。这样会大大降低氧化对烙铁头的影响，延长自动焊锡机烙铁头的使用时间。
防护层腐蚀剥落：
自动焊锡机烙铁头在高温环境下工作，对烙铁头损伤最大的，莫过于酸性物质对工作面的腐蚀。在实际工作中，直接腐蚀穿孔不是很常见。最突出的是腐蚀导致表层铬层脱落，对沾锡位置丧失了防护，锡往上跑，锡沾上去下不来，导锡焊点大小不一，虚焊、假焊增多。烙铁头就此报销。这种情况不是使用者单方面能解决的问题。
相应的解决办法为：一是建议在选择焊锡丝的时候，尽可能选择酸性较弱的，这样从源头对腐蚀会起到很好的延缓作用。二是和烙铁头工厂沟通，在烙铁头表面处理上要格外注意，可以起到明显的作用。
从实践经验来看，烙铁头除了本身的质量外，要再进一步延长烙铁头的使用时间，良好的使用习惯和保养也是非常注意的。
一、合理的选择使用温度。所谓合理，就是不同工作环境、不同焊接工件选用适当的温度。例如：维修工位，可适当选择较低的温度，无铅焊接控制在350左右一般可以满足大多数焊接条件。生产流水线，一般温度选择在380左右基本可以满足。焊接频率高的工作温度要适当调高一点，400度左右。如果遇到大焊点，焊盘散热特别快的(如铜基板)，温度可能要调得更高，超过450度也是常见的。不管如何选择温度，一要基本原则就是，在满足焊接的品质和速度的前提下，尽可能选择较低的温度，这才是有效延长烙铁头使用寿命的最主要方法。
二、锡线的正确选择。影响烙铁头使用寿命的另一个主要因素，就是锡线中的助焊剂的酸碱性。这是大多数使用者忽略，但又很纠结的因素。锡线酸性强，流动性好，焊接出来的焊点圆润，这种焊锡大多数使用者都喜欢，但对烙铁头来说却是“酸不起”，铁和酸较容易“一见钟情”，打成一片相熔相交，烙铁头的本体“铜”就容易被“抛弃”暴露。因锡线成份不同，目前还没有一个明确的PH值，可以做为最佳值。所以建议在选择锡线是以“对比测试”为准，在其他条件不变的情况下，更换不同厂家的锡线，看在用哪一种锡线时烙铁头使用时间更长。
三、烙铁头清洁方法选择。清洁海棉、金属清洁丝、硅胶垫、甚至是常见的“磕锡”，仁者见仁，智者见智，选择一种方法，正确使用，定能使你的烙铁头寿命更长久。
